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防水聚氨酯地坪施工后出現的問題及解決措施

時間:2020-11-07 來源:東莞市樂仕涂環保工程有限公司 作者:管理員



高質量的防水聚氨酯地坪成品不應有起泡、開裂、分層、起褶及破損現象。這些問題的出現都是涂料在施工時不夠標準引起的,想要解決它們,就需分析出問題原因。


出現氣孔、起泡的主要原因


材料攪拌方式及時間不正確,導致材料拌合不均勻,容易帶入氣泡;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器;另外基層如果處理不潔凈,有浮砂和灰塵,涂膜破壞造成滲漏也會導致防水聚氨酯出現氣孔氣泡現象。


解決措施


1.攪拌涂料要緩慢,攪拌后稍靜置一點時間,使氣泡排出。成膜時宜采用較平整的刮刀稍用力將涂料刮平,均勻攤開,這個過程中可以借助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來,但是注意時間不宜過長,避免表面凝膠,否則會帶入氣泡。


2.嚴格控制涂料攪拌和養護的溫度和濕度,確保涂料反應固化速度均勻一致。


3.成膜后在未表干之前,使用輕質刮板,快速掠過涂料表面,將要逃逸出卻被覆蓋的氣泡刮破,利用聚氨酯的自流平性,自動修復氣泡處。


4.涂料成分配方調整,可以添加適當的催化劑或者抑制劑,合理控制反應固化速度。或者調整填料比例,添加表面活性劑成分,控制液料黏度。


出現涂料膜片分層的原因


這種情況的出現大多集中在單組分聚氨酯成膜中,單組分為多次成膜,層與層之間容易出現粘結不牢現象。層間粘結不牢,主要是表面有輕油物質析出,這是因為添加的石油樹脂等液體填料較多;成膜時間間隔較長。


還有防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成分層。


解決措施


1.需攪拌均勻后再施工,在盡量短的時間內完成制膜,減小離析分層可能。


2.標準要求單組分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次,且成膜間隔不差過24 h。建議成膜間隔在前一道涂膜實干后盡快成膜,提高兩道涂層的相容性和粘結性。


3.基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。


出現粉塵、破損的主要原因


涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,都會將涂膜碰壞、劃破;材料劣質,許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料,這使涂料本身質量下降,導致成品起塵、破損。


解決措施


1.在防水施工之前,須將素地面清潔干凈,且盡量不要有粉塵與松動物質,否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象,留下滲漏隱患。


2.施工中應保護涂膜的完整,防止人為因素的破壞。


3.防水聚氨酯地坪施工由防水專業施工隊伍進行操作,不能去建材行隨便買些防水材料來涂。一定要選擇大廠生產,有質量的涂料,不要貪圖小便宜選擇劣質材料。


出現地坪表面結皮、粗糙的原因



這種情況主要出現在雙組分聚氨酯防水涂料中,主要原因是固體填料添加過多,或者固體填料自身密度較大,填料下沉,堆積成塊,無彈性。


解決措施


1.涂料攪拌時混合均勻,適當放置時間后成膜,減小沉淀離析。


2.調整填料配方,選擇較輕質填料,控制雙組分混合體系穩定均勻。


總的來說,防水聚氨酯地坪施工要注意基層清潔處理,涂料制作應認真操作,成品之后細心養護。